【愛知の製造業事例】製造業向け工程最適化システム開発｜スケジュール作成を数時間→数分に短縮

【案件名】

工程最適化システム

【お客様名】

愛知県の製造業様

【開発体制・担当】

要件定義 ～ 設計・開発・実装まで一貫対応

【期間】

約6ヶ月

【システム導入前の課題】

従来、作業スケジュールの作成は管理者1名の経験と勘に依存しており、紙ベースで運用されていました。
しかし実際には、
・考慮すべき工程条件・制約が非常に多い
・手作業でのパズル的な組み合わせ作業が必要
・スケジュール作成に長時間を要する
・変更時の修正・再配布が非効率
・ノウハウが属人化している
といった課題があり、業務負荷が大きな問題となっていました。

【弊社が提案したソリューション】

工程スケジュールの最適化を目的とした、C#によるWindowsデスクトップアプリケーションを新規開発。
主な特徴
・SQLiteデータベースを採用
・多数の制約条件を考慮した最適化ロジックを構築
・ワンクリックで作業スケジュールを自動生成
単純な順番割り当てではなく、
・空き時間の最適活用
・工程間の待機時間（例：塗装後◯時間空ける等）
・作業条件に応じた細かな制御
など、現場特有の複雑なルールにも対応しました。

【システム導入の目的】

・属人化からの脱却
・現場運用の標準化と効率化
・管理者の工数削減・業務負荷軽減
・スケジュール作成業務の自動化・デジタル化

【システム導入後の状況：成果、効果】

導入後は、これまで長時間かかっていた工程スケジュール作成が、数分で自動生成可能となり、業務効率が大幅に向上。
結果として、
・スケジュール品質の安定化
・急な変更への柔軟な対応
・管理者の作業時間を大幅削減
・デジタル管理による共有性向上
を実現し、現場全体の生産性向上につながりました。